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不銹鋼振動篩具有主要用于篩分細粉、微粉、干濕物料等，廣泛應用于制藥行業，包括醫藥中間體、醫用輔料、中藥粉、中藥液、西藥粉、西藥液等。筆者了解到，振動篩是為了提升企業產品生產的效率和精度而存在的，如果設備在工作時出現了故障，將在很大程度上影響生產效率和流程。
振動篩出現劇烈晃動是常見的一大現象，好的振動篩一般都有“平穩無振動”的特點，不會有明顯的共振和余震現象，如果出現劇烈晃動，操作人員需要引起重視。
一般而言，導致振動篩出現劇烈晃動的原因有多種，比如振動篩的激振器產生的激振力作用方向產生偏轉、偏移;直線振動篩的彈簧阻尼系統以及不同的*部件出現故障;折現振動篩沒有放置在一個水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。
具體而言，當不銹鋼振動篩的振動電機，振幅調節靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。
偏心重量產生的離心力使得偏心軸彎曲，導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉，偏心會產生以轉頻及其各階頻而導致的振動，故運轉中產生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等*部件的平穩工作狀態，產生高頻震動。
如果不銹鋼振動篩的激振力過大，會導致軸承承受非常大的徑向力，從而產生強烈的振動。振動篩專家表示，軸承精度越高，振動就越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響更大，滾動體以及保持架與內外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動。
因為，滾動體的自旋頻率較高，工作表面同時和內外滾道接觸，滾動體、套圈以及保持架所產生的振動大小為4：3：1左右的關系。所以降低軸承振動應*先提高滾動體的表面加工精度。
那么，如何解決不銹鋼振動篩的劇烈振動問題呢?振動篩專家建議，可以從源頭入手，升級設備設計制造。檢查振動篩的篩框是否是規范的矩形，而不是平行四邊形;檢查設計制造過程中篩機的彈簧支座能否在統一程度面上，選用的彈簧剛度是否一樣。
另外，還要檢查兩振動器之間的自同步狀況是否正常。統一軸上的兩側板上振動器的主、副偏疼塊調整的相位角能否一致，因為它影響到發生的激振力是否一致。
相關廠家也建議到，有些技巧可以預防振動篩的劇烈振動。比如，每次調節時必須使振動電機兩端的偏心塊夾角相等，且偏向振動電機同側。檢查橡膠彈簧，確保各個彈簧間不存在高度差異，如存在，可更換損壞件來解決。
另外，還可以對直線振動篩設備進行全面的平衡性檢查，并確保篩面處于水平位置。而對設備的吊裝角度也可重新計算，保持吊裝拉力一致。
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